Projektuj,
drukuj, usprawniaj.
Twórz innowacje.
Przełam bariery projektowe i zwiększ skalę swoich projektów dzięki usługom ProtoTech3D
Kompleksowy zakres usług!
ProtoTech3D to kompleksowe usługi z zakresu druku 3D, projektowania CAD, frezowania CNC, cięcia i grawerowania laserowego oraz produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Od prototypu po produkcję seryjną.
MODELE CAD
SKANOWANIE 3D
INŻYNIERIA ODWROTNA
DRUK 3D
FREZOWANIE CNC
GRAWEROWANIE LASEROWE
ROBOTYKA
AUTOMATYKA
ELEKTRONIKA I IT
Nie posiadasz projektów, schematów ani modeli 3D?
Żaden problem! Skontaktuj się z naszym zespołem
projektowym już dziś!
Ograniczenia rodzą się tylko w głowie!
Z wykorzystaniem usług ProtoTech3D jesteś w stanie wykonać absolutnie każdy element z tworzyw sztucznych. To Ty decydujesz, co chcesz stworzyć!
Oszczędzaj na naszych usługach
Oferujemy konkurencyjne ceny, zniżki oraz promocje – nasze usługi nie są wygórowane cenowo
Dopasuj metodę pod swoje potrzeby
Gwarantujemy zrównoważony dobór tworzyw sztucznych, projektów oraz rozwiązań dla każdego klienta
Skorzystaj z pełnego wsparcia
Proponujemy pełne wsparcie – zarówno w kwestiach technicznych, projektowych jak i materiałowych
Najczęściej zadawane pytania
Każdy projekt rozpoczynamy od poznania jego przeznaczenia i wymagań. Następnie analizujemy możliwe technologie wykonania, przygotowujemy wycenę i – jeśli jest to potrzebne – opracowujemy model CAD. Po akceptacji wykonujemy prototyp, który może zostać przetestowany i udoskonalony przed wykonaniem kolejnych egzemplarzy lub przygotowaniem produktu do produkcji seryjnej. Na każdym etapie doradzamy rozwiązania, które pozwalają osiągnąć najlepszy efekt techniczny i ekonomiczny.
Tak. Wielu naszych klientów zgłasza się do nas już na etapie pomysłu, nie posiadając gotowego projektu ani dokumentacji technicznej. Możemy rozpocząć współpracę od rozmowy o Twoim pomyśle, szkicu, zdjęcia lub przykładowego produktu. Następnie przygotowujemy model CAD, dobieramy odpowiednią technologię wykonania, wykonujemy prototyp i – jeśli jest taka potrzeba – wprowadzamy poprawki na podstawie testów. Naszym celem jest stworzenie rozwiązania, które będzie gotowe do dalszego rozwoju lub produkcji.
Oczywiście. Nie zakładamy z góry, że każda część powinna zostać wydrukowana lub wykonana metodą CNC. Przed rozpoczęciem realizacji analizujemy przeznaczenie produktu, warunki pracy, wymagania wytrzymałościowe, oczekiwaną dokładność oraz planowaną liczbę sztuk. Dzięki temu możemy dobrać technologię, która będzie najlepiej dopasowana do konkretnego zastosowania, zarówno pod względem funkcjonalności, jak i kosztów.
Tak. Możemy przygotować dokumentację techniczną oraz model 3D na podstawie szkicu, zdjęć, istniejącego elementu lub uszkodzonej części. W zależności od projektu wykorzystujemy projektowanie CAD, skanowanie 3D oraz reverse engineering, aby możliwie wiernie odtworzyć geometrię i przygotować model gotowy do wykonania prototypu lub produkcji.
Najlepiej przesłać model 3D, rysunek techniczny, szkic lub zdjęcia elementu wraz z krótkim opisem jego zastosowania. Jeżeli projekt jest dopiero na etapie koncepcji, warto określić przewidywane warunki pracy, wymagania dotyczące wytrzymałości, temperatury, kontaktu z wodą lub chemikaliami oraz planowaną liczbę sztuk. Im więcej informacji otrzymamy na początku, tym dokładniej dobierzemy technologię i przygotujemy wycenę.
Realizujemy zarówno pojedyncze prototypy, jak i projekty przygotowywane z myślą o produkcji krótkoseryjnej lub seryjnej. W zależności od potrzeb możemy zaproponować druk 3D, obróbkę CNC lub inne rozwiązania technologiczne. Już na etapie projektowania staramy się uwzględniać wymagania przyszłej produkcji, co pozwala ograniczyć koszty i uniknąć zmian w późniejszych etapach.
Tak. Rozumiemy, że wiele projektów ma charakter poufny, dlatego na życzenie podpisujemy umowę o zachowaniu poufności (NDA) jeszcze przed rozpoczęciem współpracy. Wszystkie przekazane modele, dokumentacja i informacje techniczne są wykorzystywane wyłącznie do realizacji projektu i nie są udostępniane osobom trzecim.
Dobór materiału zależy od zastosowania gotowego elementu. Podczas analizy bierzemy pod uwagę między innymi temperaturę pracy, obciążenia mechaniczne, kontakt z wodą lub chemikaliami, promieniowanie UV, wymagania estetyczne oraz planowaną liczbę produkowanych sztuk. Na tej podstawie dobieramy materiał oraz technologię wykonania, aby produkt był trwały, funkcjonalny i opłacalny w produkcji.
